La SARL Les Applications du Brasage est créée à Villetaneuse. Associée à un emboutisseur, filiale du groupe familial G. Vantroyen, importateur négociant de pièces frittées destinées aux constructeurs automobiles, elle réalise des études sur les procédés de brasage dans des fours à passage continu.

Elle devient SA et développe, à partir de 1968, la fabrication de pièces et de sous-ensembles brasés. Les perspectives de développement amènent les fondateurs à étendre leur activité.
La société s’installe alors, en 1974 à GASNY, dans des locaux laissés vacants, comptant un atelier de 1000 m² sur un terrain de 20 000 m², où elle y produit toujours aujourd’hui. SAB y fabrique comme produit unique des poulies de vilebrequin pour la Citroën 2CV.
Fin des années 1970 : CITROËN procéde à un changement de technologie dans l’élaboration des poulies. SAB subit alors de plein fouet ce changement et passe en 1981 de 35 à 6 personnes.

La Société G. Vantroyen décide de se séparer de sa filiale. La société Les Applications du Brasage est alors reprise par une partie de ses cadres à travers une société holding nommée Brasage Développement.

SAB obtient le 2ème prix Initiative Qualité du ministère de l’Industrie et en 1989 l’agrément constructeur EAQF.

Pour faire face à son développement, SAB s’agrandit faisant passer sa surface de production de 1000 m² à 4500 m².

SAB dépose son 1er brevet concernant le procédé de fabrication d’une bielle de moteur à combustion interne et en profite pour fêter son 120 millionième banjo brasé.

Pour répondre à la demande de ses clients la société ENRICAU intègre l’activité brasage dans son portefeuille technologique en reprenant la société Les Applications du Brasage.
Ce rapprochement crée ainsi de fortes synergies entre le brasage et le décolletage.

La société Les Applications du Brasage change de nom pour devenir S.A.B. - Société d’Assemblage et de Brasage. Elle obtient en novembre 1996 le 1er prix Qualité Haute-Normandie et poursuit en 1997 avec la certification ISO 9002.

Pour répondre aux besoins des marchés, SAB acquiert un savoir-faire dans les technologies de mise en forme des tubes métalliques en achetant la Société Technicintre, son principal sous-traitant dans ce domaine.

A partir de cette date, SAB réorganise son système de production en mettant en place le lean manufacturing et une politique de réduction des défauts, ce qui lui permet de se placer au niveau des meilleurs standards qualité et productivité de son domaine d’activités. Trois unités de production autonomes sont créées permettant de répondre aux besoins de ses clients sur des applications de mise en forme de tubes, de soudure et de brasage sur une gamme de volumes allant de la production unitaire (prototype) jusqu’à la production de masse (plusieurs millions de pièces par an).

Depuis cette date, SAB met en place une stratégie de développement de son activité hors automobile tournée vers le domaine des agroéquipements et des énergies renouvelables tout en poursuivant son développement international sur le marché des équipements automobiles en Allemagne, Pologne, Hongrie, Royaume-Uni, Suède, Espagne et Roumanie.

SAB est certifiée ISO TS 16949 version 2002, certification depuis renouvelée tous les ans.
Intégration d’une nouvelle technologie : la soudure laser, en complément de la soudure électrique TIG, MAG, et du brasage au four.

SAB obtient le label Société innovante, par OSEO ANVAR, qui vient récompenser les efforts réalisés dans le développement de rampes d’injection diesel haute pression (2500 bars) pour application common rail de troisième génération 2006.

SAB intègre le pôle de compétitivité Movéo.